壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設(shè)在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料噴霧干燥塔，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使**溫度無級調(diào)節(jié)。對于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。
壓力噴霧干燥機工作原理如下：通過2-20MPa的高壓將液料(經(jīng)過過濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸，在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。
壓力噴霧干燥機具有以下特點：
1、采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。
2、采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。
3、分風裝置采用多個可調(diào)節(jié)的風筒，確保進入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就*大限度地減少了粉塵掛壁。
4、噴霧干燥塔體內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進入振動流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。
5、冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
6、采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。
7、塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。
8、塔體設(shè)安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。
9、在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風分離器的錐節(jié)*下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
10、排風部分采用四點上排風，風到達底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風均勻，減少了粉塵掛壁，進入旋風分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。
11、旋風和袋式除塵器的細粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時保護了環(huán)境。
12、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°。
13、根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求，在儀表箱上直接啟動和控制各機電設(shè)備，并有進風溫度、排風溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。
14、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，**適用于熱敏性物料的干燥。
15、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
16、使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應(yīng)性強。
壓力噴霧干燥機適用范圍
噴霧干燥造粒：
化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
食品：氨基酸及類似物，調(diào)味料，蛋白質(zhì)，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。
制藥：中成藥，農(nóng)藥，抗生素，醫(yī)藥沖劑等。
陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。
噴霧造粒：
各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。
噴霧冷卻造粒：
胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。
噴霧結(jié)晶，噴霧濃縮，噴霧反應(yīng)等方面也經(jīng)常使用。